فروش درب پلی وود و فومیزه در آبادان و خرمشهر

فروش درب پلی وود و فومیزه در آبادان و خرمشهر

خرید و فروش درب پلی وود و فومیزه در میناب و آبادان و خرمشهر ، قیمت و هزینه درب فومیزه و پلی وود در آبادان و خرمشهر و میناب ، نصب و نصاب ، تعمیرات ، تحویل درب های پلی وود در شهرهای خوزستان ، شرکت نمایندگی درب های ضد آب و رطوبت در آبادان و خرمشهر و میناب

درب ضد آب فومیزه و پلی وود و فومیزه

اگر در بازار درب های ساختمانی جست و جویی کوتاه انجام دهید به سادگی می توانید درب های پلی وود را نیز پیدا کنید. این درب ها که با نام تخته سه لا نیز شناخته می شوند از تلفیق و به هم چسبانده شدن چند ورق چوبی ساخته می شوند. نکته حائز اهمیت این است که روند قرار دادن این ورق های چوبی به شکل تار و پود است تا روند پرس و یکپارچگی به بهترین شکل ممکن صورت بگیرد.

اگر به دنبال محصولی مناسب و مفید برای سرویس بهداشتی یا حمام خود می گردید می توانید با خیالی آسوده، درب ضد آب پلی وود را امتحان کنید. این گونه درب ها به شکلی ساخته شده اند که حتی اگر آن ها را در استخری پر از آب نیز پرتاب کنید، باز هم دچار رطوبت زدگی نخواهند شد.

علاوه بر این زیبایی خیلی خاصی دارند و نسبت به درب های پی وی سی یا حتی abs بیشتر به چشم می آیند و شیک تر هستند.

امروزه خیلی از ساختمان های مدرن برای درب های سرویس بهداشتی و حمام های خود از این نوع درب های پلی وود استفاده می کنند چرا که متریال به کار رفته در آن ها، کاملا ضد آب است و امکان نفوذ وجود ندارد.

نکته اینجاست که برای چسباندن ورق های چوبی پلی وود از چسب فنول استفاده می شود که خود خواص ضد آب نیز دارد. هر چقدر که این چسب غلیظ تر باشد، کیفیت درب ضد آب پلای وود نیز بیشتر خواهد بود. هم چنین پرس کردن این ورق های چوبی به هم توسط دستگاه صورت می گیرد، هر چقدر که میزان فشار این دستگاه بیشتر باشد، یکپارچگی درب بیشتر خواهد شد و طبیعتا کیفیت بالاتری نیز پیدا می کند.

البته این میزان فشار به لایه های تخته پلای وود نیز بستگی دارد. مثلا برای ساخت یک تخته 5 لایه، طبیعتا به فشار کمتری نسبت به تخته 12 لایه نیاز دارید.

ورق فومیزه پی وی سی با اضافه کردن مواد مختلف افزودنی از جمله عامل فوم‌زا و عامل کنترل‌کننده گرانروی مذاب برای کنترل ساختار فوم‌ها به پلیمر پی وی سی تولید می‌شود. در مراحل تولید ورق پی وی سی پلیمر PVC و مواد افزودنی در میکسر و به کمک گرمای اصطکاکی با یکدیگر مخلوط می‌شوند. سپس مواد مخلوط شده وارد خط تولید می‌شود تا در اثر اصطکاک، برش و حرارت ذوب شوند. در انتهای اکسترودر بر اثر حرارت ایجاد شده عامل فوم‌زا عمل می‌کند. معمولا مواد شیمیایی به عنوان عامل فوم‌زا بکار می‌روند که در اثر حرارت، گاز دی اکسیدکربن یا نیتروژن آزاد می‌کنند. گاز آزاد شده در PVC باعث ایجاد حفره‌های ریزی می‌شود که با کنترل شرایط و با بکارگیری مواد کمک فرآیند می‌توان، اندازه و پراکندگی آنها را کنترل نمود. در نهایت این مواد از قالب ورق عبور داده شده و پس از برش برای بسته‌بندی آماده می‌شود.